Açıklama
SMC CA2-Z-XC88/89/91 Nedir?
SMC CA2-Z-XC88/89/91 kaynak sıçrantısına dayanıklı silindir, SMC CA2-Z standart hava silindiri ailesinin kaynak ve metal işleme ortamlarına yönelik özel üretim seçenekleridir.
Standart CA2-Z serisi:
- Çift etkili
- Tek milli
- Büyük gövdeli
- Genel endüstriyel kullanıma uygun
bir pnömatik silindirdir.
XC88, XC89 ve XC91 özel seçeneklerinde piston mili giriş bölgesine kaynak sıçrantısına dayanıklı spiral sıyırıcı eklenir. Kullanılan gres ve bazı modellerdeki yağ tutucu yapı da kaynak ortamının zorlu koşullarına göre uyarlanır.
Teknik katalogdaki İngilizce ifade bir kez belirtmek gerekirse ürün ailesi:
Spatter Resistant Coil Scraper
yapısına sahiptir.
Bu ifade Türkçede kaynak sıçrantısına dayanıklı spiral sıyırıcı olarak kullanılabilir.
CA2-Z, CDA2-Z ve Özel Üretim Kodlarının Anlamı
| Kod | Açıklama |
|---|---|
| CA2-Z | Standart çift etkili, tek milli hava silindiri |
| CDA2-Z | Dahili mıknatıslı ve konum algılama sensörüyle kullanılabilen model |
| C(D)A2-Z | CA2-Z ve CDA2-Z modellerini birlikte ifade eden katalog gösterimi |
| -XC88 | Paslanmaz çelik 304 piston milli, yağ tutuculu ve spiral sıyırıcılı yapı |
| -XC89 | S45C piston milli, yağ tutuculu ve spiral sıyırıcılı yapı |
| -XC91 | S45C piston milli ve spiral sıyırıcılı daha sade yapı |
Konum algılama sensörü kullanılacaksa dahili mıknatıslı CDA2-Z-XC88, CDA2-Z-XC89 veya CDA2-Z-XC91 modeli değerlendirilmelidir.
Kaynak Sıçrantısına Dayanıklı Spiral Sıyırıcı Ne İşe Yarar?
Kaynaklı üretim ortamlarında piston mili yüzeyine aşağıdaki yabancı maddeler yapışabilir:
- Kaynak sıçrantısı
- Metal çapak
- Talaş
- Toz
- Kurumuş kir
- Proses partikülleri
- Yüzeyde donmuş kalıntılar
Bu maddeler piston miliyle birlikte standart mil keçesine doğru hareket ettiğinde sızdırmazlık bölgesine zarar verebilir.
Spiral sıyırıcı:
- Piston mili yüzeyindeki yabancı maddelerin uzaklaştırılmasına yardımcı olur.
- Kaynak sıçrantısının mil keçesine ulaşmasını azaltır.
- Sert partiküllerin sızdırmazlık elemanlarını çizmesini sınırlar.
- Piston mili yüzeyinin daha temiz kalmasına yardımcı olur.
- Mil keçesi ve piston mili ömrünü destekler.
- Bakım aralıklarının korunmasına katkıda bulunur.
Spiral sıyırıcı, piston milini her koşulda tamamen temizleyen veya silindiri bakım gerektirmez hâle getiren bir sistem değildir.
Kaynak sıçrantısının yoğunluğu, silindirin montaj yönü, piston milinin kaynak noktasına uzaklığı ve kullanılan ilave koruyucular silindir ömrünü doğrudan etkiler.
Kaynak Ortamlarında Standart Silindir Kullanımının Riskleri
Standart pnömatik silindirlerde piston mili yüzeyi genellikle temiz ve kontrollü endüstriyel ortamlara göre tasarlanır.
Kaynaklı üretim hatlarında ise:
- Sıcak metal parçacıkları piston miline yapışabilir.
- Kaynak sıçrantısı mil yüzeyini pürüzlü hâle getirebilir.
- Metal çapaklar mil keçesini kesebilir.
- Toz ve partiküller sızdırmazlık bölgesine girebilir.
- Mil yüzeyi çizilerek hava kaçağı oluşabilir.
- Keçe sürtünmesi artabilir.
- Piston hareketi düzensizleşebilir.
- Silindirin kullanım ömrü kısalabilir.
CA2-Z-XC88/89/91 serisi, bu dış etkilerin piston mili ve sızdırmazlık elemanları üzerindeki etkisini azaltmaya yardımcı olmak için geliştirilmiştir.
XC88, XC89 ve XC91 Arasındaki Fark
| Özellik | XC88 | XC89 | XC91 |
| Kaynak sıçrantısına dayanıklı spiral sıyırıcı | Var | Var | Var |
| Yağ tutucu yapı | Var | Var | Katalog tanımında belirtilmemiştir |
| Kaynak ortamına uygun gres | Var | Var | Var |
| Piston mili malzemesi | Paslanmaz çelik 304 | S45C karbon çelik | S45C karbon çelik |
| Genel seçim mantığı | Nem, korozyon ve sıçrantının birlikte bulunduğu ortamlar | Yağ tutucu yapının istendiği standart kaynak ortamları | Daha sade sıçrantı koruması gereken uygulamalar |
Bu tablo genel seçim mantığını gösterir. Tam ürün uygunluğu, gerçek çalışma ortamı ve kimyasal şartlara göre kontrol edilmelidir.
SMC CA2-Z-XC88 Özellikleri
XC88 modeli aşağıdaki yapıları bir araya getirir:
- Kaynak sıçrantısına dayanıklı spiral sıyırıcı
- Yağ tutucu yapı
- Kaynak ortamına uygun gres
- Paslanmaz çelik 304 piston mili
Paslanmaz çelik 304 piston mili:
- Standart karbon çelik mile göre nemli ortamlarda avantaj sağlayabilir.
- Yüzey korozyonu riskini azaltmaya yardımcı olabilir.
- Su veya proses neminin bulunduğu uygulamalarda tercih edilebilir.
- Dış ortam etkilerine karşı daha uygun bir seçenek oluşturabilir.
Ancak paslanmaz çelik 304, her kimyasala ve her korozyon ortamına karşı sınırsız dayanım sağlamaz. Kimyasal sıçrama, tuzlu ortam veya aşındırıcı temizlik maddeleri varsa malzeme uygunluğu ayrıca kontrol edilmelidir.
XC88 özellikle:
- Kaynak sıçrantısı
- Nem
- Yüzey korozyonu riski
- Yüksek partikül yoğunluğu
birlikte bulunan uygulamalarda değerlendirilebilir.
SMC CA2-Z-XC89 Özellikleri
XC89 modeli aşağıdaki yapılara sahiptir:
- Kaynak sıçrantısına dayanıklı spiral sıyırıcı
- Yağ tutucu yapı
- Kaynak ortamına uygun gres
- S45C karbon çelik piston mili
Yağ tutucu yapı, piston mili ve sıyırıcı bölgesindeki yağlama şartlarının korunmasına yardımcı olur.
XC89:
- Kaynak sıçrantısına karşı koruma gerektiğinde
- Paslanmaz çelik piston mili zorunlu olmadığında
- Yağ tutucu yapının istendiği uygulamalarda
- Standart robotik kaynak ve fikstür sistemlerinde
değerlendirilebilir.
S45C piston mili bulunan ürünlerde yüzeyin nem, kimyasal sıçrama ve korozyon riskine karşı korunması önemlidir.
SMC CA2-Z-XC91 Özellikleri
XC91 modeli aşağıdaki yapılara sahiptir:
- Kaynak sıçrantısına dayanıklı spiral sıyırıcı
- Kaynak ortamına uygun gres
- S45C karbon çelik piston mili
XC91 teknik tanımında yağ tutucu yapı belirtilmez.
Bu nedenle XC91:
- Temel kaynak sıçrantısı koruması gereken
- S45C piston milinin yeterli olduğu
- Yağ tutucu yapının özel olarak aranmadığı
- Daha sade ürün konfigürasyonunun tercih edildiği
uygulamalarda değerlendirilebilir.
XC91’in daha sade olması, her uygulamada XC88 veya XC89’dan daha düşük performans göstereceği anlamına gelmez. Doğru seçim çalışma ortamına ve gerçek koruma ihtiyacına göre yapılmalıdır.
Yağ Tutucu Yapı Ne Sağlar?
XC88 ve XC89 modellerinde yağ tutucu yapı bulunur.
Bu yapı:
- Sıyırıcı ve piston mili bölgesindeki yağlamanın korunmasına yardımcı olur.
- Hareket sırasında yağ filminin daha uzun süre devam etmesini destekler.
- Sert partiküllerin oluşturabileceği sürtünmeyi azaltmaya katkı sağlar.
- Mil keçesi bölgesindeki çalışma şartlarını destekler.
- Yüksek çevrimli uygulamalarda bakım kararlılığına yardımcı olabilir.
Yağ tutucu yapı, harici kirlenmeyi tamamen engellemez. Piston mili düzenli olarak kontrol edilmeli ve ürünün bakım talimatları uygulanmalıdır.
Kaynak Ortamına Uygun Gres
XC88, XC89 ve XC91 modellerinde kaynak ortamına uygun gres kullanılır.
Bu gres:
- Spiral sıyırıcı ve sızdırmazlık elemanlarının çalışma şartlarını destekler.
- Piston mili hareketindeki sürtünmeyi azaltmaya yardımcı olur.
- Kaynak ortamındaki dış etkiler karşısında yağlama kararlılığı sağlar.
- Standart ürün yapısına göre zorlu çalışma ortamlarına daha uygun olabilir.
Kullanılan gresin ürün koduna uygun olması gerekir. Bakım sırasında rastgele gres kullanılması:
- Sızdırmazlık elemanlarının şişmesine
- Yağın sertleşmesine
- Sürtünmenin artmasına
- Piston hareketinin bozulmasına
- Ürün ömrünün kısalmasına
neden olabilir.
Bakım ve parça değişiminde üreticinin önerdiği gres kullanılmalıdır.
SMC CA2-Z-XC88/89/91 Teknik Özellikleri
| Teknik Özellik | Değer |
| Ürün adı | SMC CA2-Z-XC88/89/91 kaynak sıçrantısına dayanıklı hava silindiri |
| Seri | CA2-Z / CDA2-Z |
| Ürün grubu | Kaynak ortamına uygun özel üretim pnömatik silindir |
| Çalışma tipi | Çift etkili |
| Mil tipi | Tek milli |
| Delik çapı | 40, 50, 63, 80 ve 100 mm |
| Hareket mesafesi | Uygulamaya göre 1–1000 mm |
| Akışkan | Hava |
| Deney basıncı | 1,5 MPa |
| En yüksek çalışma basıncı | 1,0 MPa |
| En düşük çalışma basıncı | 0,05 MPa |
| Piston hızı | 50–500 mm/s |
| Darbe sönümleme | Hava yastıklama veya kauçuk darbe sönümleyici |
| Yağlama | Yağsız çalışmaya uygun |
| Konum algılama sensörü | CDA2-Z dahili mıknatıslı yapıyla uyumlu |
| XC88 piston mili | Paslanmaz çelik 304 |
| XC89 piston mili | S45C karbon çelik |
| XC91 piston mili | S45C karbon çelik |
| XC88 yağ tutucu | Var |
| XC89 yağ tutucu | Var |
| XC91 yağ tutucu | Katalog tanımında belirtilmemiştir |
| Ortak koruma yapısı | Kaynak sıçrantısına dayanıklı spiral sıyırıcı ve özel gres |
| Kullanım alanı | Kaynak sıçrantısı, çapak, talaş ve partikül bulunan üretim ortamları |
Delik Çapı Seçenekleri
CA2-Z-XC88/89/91 serisi beş delik çapında değerlendirilir:
- 40 mm
- 50 mm
- 63 mm
- 80 mm
- 100 mm
Delik çapı seçilirken:
- Gerekli itme kuvveti
- Gerekli çekme kuvveti
- Çalışma basıncı
- Hareketli yük
- Mekanik sürtünme
- Piston hızı
- Montaj yönü
- Güvenlik katsayısı
birlikte değerlendirilmelidir.
Kaynak fikstürlerinde yalnızca teorik silindir kuvveti değil, parçanın sıkılması için gereken gerçek kuvvet de hesaplanmalıdır.
Gereğinden büyük çap kullanılması:
- Hava tüketimini artırır.
- Fikstüre gereğinden fazla kuvvet uygulanmasına neden olabilir.
- Kaynak parçasında deformasyon oluşturabilir.
- Montaj bağlantılarını zorlayabilir.
- Hareket sonu enerjisini artırabilir.
Hareket Mesafesi Seçenekleri
CA2-Z-XC88/89/91 serisi uygulamaya göre 1–1000 mm hareket mesafesi (strok) aralığında değerlendirilebilir.
Üretilebilir hareket mesafesi:
- Delik çapına
- Montaj tipine
- Konum algılama sensörüne
- Özel üretim yapısına
- Toplam ürün uzunluğuna
- Piston mili burkulma hesabına
göre kontrol edilmelidir.
Ürün sayfasında güvenli ifade:
“SMC CA2-Z-XC88/89/91 serisinde hareket mesafesi uygulama şartlarına ve tam ürün konfigürasyonuna göre belirlenir; 1–1000 mm aralığındaki seçenekler sipariş öncesinde kontrol edilmelidir.”
Uzun hareketli modellerde:
- Piston mili burkulması
- Tüp sehimi
- Yanal yük
- Montaj rijitliği
- Kaynak fikstürü hizası
- Sensör kablo yerleşimi
ayrıca değerlendirilmelidir.
Hava Yastıklama ve Kauçuk Darbe Sönümleme
CA2-Z serisinde ürün konfigürasyonuna göre:
- Hava yastıklama
- Kauçuk darbe sönümleyici
kullanılabilir.
Hava Yastıklama
Hava yastıklama, pistonun hareket sonuna yaklaşırken sıkışan hava yardımıyla yavaşlamasına yardımcı olur.
Avantajları:
- Hareket sonu darbesini azaltır.
- Silindir kapaklarını korur.
- Fikstür titreşimini sınırlar.
- Çalışma sesini azaltır.
- Kaynak aparatının daha kontrollü hareket etmesini sağlar.
Kauçuk Darbe Sönümleyici
Kauçuk darbe sönümleyici:
- Daha basit hareket sonu sönümleme sağlar.
- Düşük ve orta enerjili hareketlerde kullanılabilir.
- Mekanik çarpma sesini azaltmaya yardımcı olur.
Darbe sönümleme yapısı yüksek enerjili yükleri sınırsız şekilde durduramaz. Gerekli durumlarda harici amortisör veya mekanik durdurucu kullanılmalıdır.
Konum Algılama Sensörü Uyumu
CA2-Z-XC88/89/91 serisinde sensörlü kullanım için dahili mıknatıslı CDA2-Z gövde seçilmelidir.
Katalogda CA2 serisi için örnek konum algılama sensörü aileleri arasında:
- D-M9
- D-A9
serileri yer alır.
Kaynak ortamları için manyetik alana daha dayanıklı sensör seçenekleri arasında:
- D-P3DW
- D-P4DW
serileri değerlendirilebilir.
Tam sensör uygunluğu:
- Silindir çapına
- Hareket mesafesine
- Montaj tipine
- Kaynak akımına
- Sensörün kaynak noktasına uzaklığına
- Manyetik alan şiddetine
- PLC giriş yapısına
göre kontrol edilmelidir.
Kaynak Ortamında Sensör Seçimi
Kaynak makinelerinde yüksek akım nedeniyle güçlü manyetik alanlar oluşabilir. Bu alanlar standart manyetik sensörlerin yanlış sinyal vermesine veya kararsız çalışmasına neden olabilir.
Sensör seçiminde aşağıdaki değerler değerlendirilmelidir:
- Kaynak akımı
- Kaynak kablolarının güzergâhı
- Sensörün kaynak trafosuna uzaklığı
- Sensör kablosunun korunması
- Elektromanyetik parazit
- Kaynak sıçrantısı riski
- Sensör gövdesinin darbe koruması
- Kablo sıcaklığı
Kaynak ortamında yalnızca “sensör uyumlu silindir” seçmek yeterli değildir. Sensörün kendisinin de kaynak ortamındaki manyetik alan ve dış etkilere uygun olması gerekir.
Sensör Kablo Koruması
Kaynak hücrelerinde sensör kabloları:
- Kaynak sıçrantısından
- Sıcak metal parçacıklarından
- Robot hareketinden
- Keskin sac kenarlarından
- Sürekli bükülmeden
- Kaynak kablolarının elektromanyetik etkisinden
korunmalıdır.
Kablo güzergâhında:
- Koruyucu spiral
- Metal veya uygun plastik kablo kanalı
- Isıya dayanıklı kılıf
- Hareketli kablo taşıyıcı
- Mekanik siperlik
kullanılabilir.
Sensör kablosu kaynak güç kablolarına paralel ve çok yakın taşınmamalıdır.
Kaynak Fikstürlerinde Neden Tercih Edilir?
Kaynak fikstürleri yüksek çevrim, metal partikül ve sıçrantı nedeniyle pnömatik ekipmanlar için zorlayıcı çalışma alanlarıdır.
CA2-Z-XC88/89/91 serisi:
- Parçanın sıkılması
- Kaynak aparatının konumlandırılması
- Fikstür kolunun açılıp kapatılması
- Sac parçanın hizalanması
- Kaynak tabancasının yardımcı hareketi
- Parça durdurucunun kontrolü
gibi uygulamalarda değerlendirilebilir.
Spiral sıyırıcı, piston mili üzerindeki sert kalıntıların sızdırmazlık bölgesine girişini azaltmaya yardımcı olur.
Koruyucu Sac ve Mekanik Siperlik Kullanımı
Kaynak sıçrantısına dayanıklı spiral sıyırıcı önemli koruma sağlar ancak silindirin doğrudan kaynak sıçrantısı hattına yerleştirilmesi önerilmez.
Mümkün olduğunda:
- Piston mili kaynak noktasından uzağa yönlendirilmelidir.
- Silindir gövdesi koruyucu sac arkasına yerleştirilmelidir.
- Sıçrantı yönüne mekanik siperlik eklenmelidir.
- Piston mili mümkün olduğunca kapalı konumda tutulmalıdır.
- Koruyucu kapak veya körük değerlendirilmelidir.
Mekanik siperlik, özel sıyırıcı yapının üzerindeki kir yükünü azaltarak ürün ömrünü destekleyebilir.
Kaynak Sıçrantısı Dışındaki Kirleticiler
Spiral sıyırıcı yalnızca kaynak sıçrantısı bulunan uygulamalarda değil, piston mili yüzeyinde sert kalıntı oluşabilecek farklı ortamlarda da değerlendirilebilir.
Başlıca örnekler:
- Metal talaşı
- Sac çapakları
- Kurumuş çamur
- Yoğun toz
- Don veya buz kalıntıları
- Sert proses partikülleri
Ancak kimyasal sıçrama, yoğun su, aşındırıcı toz veya gıda teması gibi özel ortamlar için ürün uygunluğu ayrıca kontrol edilmelidir.
Kaynak sıçrantısına dayanıklı yapı, silindirin tüm dış ortamlara karşı uygun olduğu anlamına gelmez.
Yağsız Çalışmaya Uygun Yapı
CA2-Z-XC88/89/91 serisi harici hava hattı yağlayıcısı kullanılmadan çalışabilir.
Bu yapı:
- Hava hazırlama sistemini sadeleştirir.
- Harici yağlayıcı ihtiyacını azaltır.
- Bakım işlemlerini kolaylaştırır.
- Yağ buharının istenmediği sistemlerde avantaj sağlar.
Yağsız çalışmaya uygun olması, ürünün içinde özel gres bulunmadığı anlamına gelmez. XC88, XC89 ve XC91 modellerinde kaynak ortamına uygun iç gres kullanılır.
Basınçlı hava:
- Uygun şekilde filtrelenmeli
- Yoğuşmadan arındırılmalı
- Basıncı regüle edilmeli
- Yeterli debide sağlanmalı
- Aşırı yağ ve su taşımamalıdır
Piston Hızı
CA2-Z-XC88/89/91 serisinin piston hızı 50–500 mm/s aralığındadır.
Kaynak fikstürlerinde hız belirlenirken:
- Parçanın sıkma süresi
- Fikstür kolunun ağırlığı
- Hareket sonu darbesi
- Kaynak aparatının hassasiyeti
- Operatör güvenliği
- Sensör algılama süresi
birlikte değerlendirilmelidir.
Yüksek piston hızı:
- Hareket sonu enerjisini artırır.
- Fikstür bağlantılarını zorlar.
- Piston mili üzerindeki sıçrantı ve kiri içeri taşıma riskini artırabilir.
- Sensör sinyal süresini azaltabilir.
- Mekanik çarpışma oluşturabilir.
Piston Mili Burkulması ve Yanal Yük
Spiral sıyırıcı yapısı, piston milinin yanal yük taşımasına imkân vermez.
Piston miline yanal yük uygulanması:
- Mil yüzeyinin düzensiz aşınmasına
- Spiral sıyırıcının tek taraflı zorlanmasına
- Mil keçesi sürtünmesinin artmasına
- Piston milinin eğilmesine
- Hava kaçağına
- Düzensiz harekete
neden olabilir.
Hareketli yük:
- Lineer kızak
- Raylı taşıyıcı
- Kılavuz mil
- Harici mekanik şasi
üzerinde taşınmalıdır.
Silindir yalnızca eksenel itme ve çekme kuvveti üretmelidir.
Kaynak Ortamında Bakım
Kaynak sıçrantısına dayanıklı yapı bakım ihtiyacını azaltmaya yardımcı olabilir ancak düzenli kontrol gereksinimini ortadan kaldırmaz.
Bakım sırasında:
- Piston mili yüzeyi
- Spiral sıyırıcı
- Mil keçesi bölgesi
- Kaynak sıçrantısı birikimi
- Sensör ve kablolar
- Hava hortumları
- Montaj cıvataları
- Hava kaçakları
- Darbe sönümleme ayarları
kontrol edilmelidir.
Piston mili üzerinde biriken sert kaynak sıçrantıları uygun yöntemle temizlenmelidir. Mil yüzeyini çizecek keskin el aletleri kullanılmamalıdır.
Piston mili yüzeyinde:
- Çizik
- Çukur
- Pas
- Yapışmış sert metal parçası
- Kaplama hasarı
görülürse ürün çalışmaya devam ettirilmeden teknik değerlendirme yapılmalıdır.
SMC CA2-Z-XC88/89/91 Kullanım Alanları
SMC CA2-Z-XC88/89/91 kaynak sıçrantısına dayanıklı hava silindiri, metal partikülü ve kaynak sıçrantısı bulunan zorlu üretim ortamlarında kullanılır.
| Kullanım Alanı | Açıklama |
| Robotik kaynak hücreleri | Kaynak fikstürlerinin açma, kapama ve sıkma hareketlerinde kullanılabilir. |
| Punta kaynak makineleri | Sac parçaların kaynak öncesi sabitlenmesine yardımcı olur. |
| Otomotiv gövde hatları | Gövde parçalarının hizalanması ve fikstürlenmesinde kullanılabilir. |
| Kaynak fikstürleri | Parçanın kontrollü şekilde tutulmasını ve serbest bırakılmasını sağlar. |
| Metal konstrüksiyon üretimi | Profillerin ve metal parçaların konumlandırılmasını destekler. |
| Sac işleme hatları | Sac parçaların itilmesi, durdurulması ve hizalanmasında kullanılabilir. |
| Talaşlı üretim ortamları | Piston miline sert partikül yapışma riski bulunan sistemlerde değerlendirilebilir. |
| Parça sıkma sistemleri | Kaynak öncesi parçaların fikstüre bastırılmasını sağlar. |
| Konveyör durdurucuları | Metal parçaların işlem istasyonunda durdurulmasına yardımcı olur. |
| Kaynak tabancası yardımcı hareketleri | Kaynak aparatlarının kontrollü yaklaşma ve geri çekilmesini destekler. |
SMC CA2-Z-XC88/89/91 Seçiminde Dikkat Edilecekler
İlk olarak çalışma ortamındaki kirletici tipi belirlenmelidir. Kaynak sıçrantısı, metal çapak veya sert partikül yoğunluğu değerlendirilmelidir.
İkinci olarak piston mili malzemesi seçilmelidir. Paslanmaz çelik 304 piston mili gerekiyorsa XC88 değerlendirilmelidir.
Üçüncü olarak yağ tutucu ihtiyacı belirlenmelidir. Yağ tutucu yapı gerekiyorsa XC88 veya XC89 tercih edilmelidir.
Dördüncü olarak delik çapı seçilmelidir. Gerekli itme ve çekme kuvvetine göre 40–100 mm aralığından uygun çap belirlenmelidir.
Beşinci olarak hareket mesafesi belirlenmelidir. 1–1000 mm aralığındaki üretilebilir değer tam ürün koduna göre kontrol edilmelidir.
Altıncı olarak darbe sönümleme yapısı seçilmelidir. Hava yastıklama veya kauçuk darbe sönümleyici yük ve hıza göre değerlendirilmelidir.
Yedinci olarak konum algılama sensörü seçilmelidir. Kaynak manyetik alanına uygun sensör ve kablo koruması kullanılmalıdır.
Sekizinci olarak mekanik siperlik ihtiyacı değerlendirilmelidir. Silindir mümkün olduğunca doğrudan sıçrantı hattından korunmalıdır.
Dokuzuncu olarak yanal yük ve piston mili burkulması hesaplanmalıdır.
Onuncu olarak bakım sıklığı belirlenmelidir. Sıçrantı yoğunluğu arttıkça kontrol aralığı kısaltılmalıdır.
Standart CA2-Z ile XC88/89/91 Arasındaki Fark
| Özellik | Standart CA2-Z | XC88 / XC89 / XC91 |
| Çalışma tipi | Çift etkili | Çift etkili |
| Mil tipi | Tek milli | Tek milli |
| Spiral sıyırıcı | Standart yapı | Kaynak sıçrantısına dayanıklı |
| Kaynak ortamına uygun gres | Standart ürün yapısı | Var |
| Yağ tutucu | Standart yapı | XC88 ve XC89’da var |
| Piston mili malzemesi | Standart ürün koduna göre | XC88: 304, XC89/XC91: S45C |
| Temel kullanım | Genel endüstriyel otomasyon | Kaynak ve kirli metal işleme ortamları |
| Üretim tipi | Standart seri | Özel üretim |
Temiz ve kontrollü ortamda standart CA2-Z yeterli olabilir.
Piston miline kaynak sıçrantısı, metal çapak veya sert partikül ulaşma riski varsa XC88, XC89 veya XC91 değerlendirilmelidir.
XC88, XC89 veya XC91 Nasıl Seçilir?
XC88 Ne Zaman Seçilir?
Aşağıdaki koşullarda XC88 değerlendirilebilir:
- Kaynak sıçrantısı yoğunsa
- Nem veya yüzey korozyonu riski varsa
- Paslanmaz çelik 304 piston mili isteniyorsa
- Yağ tutucu yapıya ihtiyaç varsa
- Daha kapsamlı dış ortam koruması aranıyorsa
XC89 Ne Zaman Seçilir?
Aşağıdaki koşullarda XC89 değerlendirilebilir:
- Kaynak sıçrantısı koruması gerekiyorsa
- Yağ tutucu yapı isteniyorsa
- S45C piston mili uygulama için yeterliyse
- Standart kaynak fikstüründe kullanılacaksa
XC91 Ne Zaman Seçilir?
Aşağıdaki koşullarda XC91 değerlendirilebilir:
- Spiral sıyırıcı koruması yeterliyse
- Yağ tutucu yapı özel olarak gerekmiyorsa
- S45C piston mili kullanılabiliyorsa
- Daha sade kaynak ortamı konfigürasyonu isteniyorsa
Nihai seçim yalnızca bu genel karşılaştırmaya göre yapılmamalıdır. Ortam, çevrim, nem ve sıçrantı yoğunluğu birlikte değerlendirilmelidir.
Mühendislik Notu
SMC CA2-Z-XC88/89/91 kaynak sıçrantısına dayanıklı hava silindiri, standart bir hava pistonu gibi yalnızca delik çapı ve hareket mesafesine göre seçilmemelidir.
Aşağıdaki teknik bilgiler birlikte değerlendirilmelidir:
- Kaynak sıçrantısı yoğunluğu
- Ortam nemi
- Korozyon riski
- Piston mili malzemesi
- Yağ tutucu ihtiyacı
- Delik çapı
- Hareket mesafesi
- İtme ve çekme kuvveti
- Piston hızı
- Darbe sönümleme
- Sensör tipi
- Kaynak manyetik alanı
- Kablo koruması
- Mekanik siperlik
- Montaj yönü
- Yanal yük
- Piston mili burkulması
- Bakım sıklığı
Kaynak sıçrantısına dayanıklı spiral sıyırıcı, ürünün kaynak ortamındaki dayanımını artırmaya yardımcı olur. Ancak silindirin doğrudan ve sürekli sıcak metal sıçrantısına maruz bırakılması önerilmez.
Mümkün olan uygulamalarda ilave mekanik koruma kullanılmalıdır.
TİO Otomasyon ile CA2-Z-XC88/89/91 Ürün Seçimi
TİO Otomasyon, SMC CA2-Z-XC88/89/91 kaynak sıçrantısına dayanıklı hava silindiri seçiminde uygulamaya uygun model, çap, hareket mesafesi ve sensör yapısının belirlenmesine yardımcı olur.
Doğru ürün seçimi için:
- XC88, XC89 veya XC91 modeli
- Piston mili malzemesi
- Yağ tutucu ihtiyacı
- Kaynak sıçrantısı yoğunluğu
- Ortam nemi
- Delik çapı
- Hareket mesafesi
- Gerekli itme ve çekme kuvveti
- Piston hızı
- Hava yastıklama veya kauçuk darbe sönümleyici
- Konum algılama sensörü
- Manyetik alan dayanımı
- Sensör kablo koruması
- Mekanik siperlik
- Yanal yük
- Piston mili burkulması
birlikte değerlendirilir.
TİO Otomasyon; SMC CA2-Z-XC88, CA2-Z-XC89 ve CA2-Z-XC91 hava silindirleri, kaynak ortamına uygun konum algılama sensörleri, hız ayar valfleri, yön kontrol valfleri, hava hazırlama ekipmanları ve montaj aksesuarları için ürün seçimi, teknik destek ve ürün tedariği sağlar.
Sonuç
SMC CA2-Z-XC88/89/91 kaynak sıçrantısına dayanıklı hava silindiri, piston mili üzerinde birikebilecek kaynak sıçrantısı, metal çapak ve sert partiküllerin sızdırmazlık bölgesine ulaşmasını azaltmaya yardımcı olan özel üretim pnömatik silindir ailesidir.
40, 50, 63, 80 ve 100 mm delik çapları, uygulamaya göre 1–1000 mm hareket mesafesi, 1,0 MPa en yüksek çalışma basıncı, hava yastıklama veya kauçuk darbe sönümleyici ve sensör uyumuyla kaynak otomasyonu sistemlerinde kullanılabilir.
XC88 modeli paslanmaz çelik 304 piston mili, yağ tutucu ve kaynak ortamına uygun gresle daha kapsamlı bir yapı sunar. XC89 modeli S45C piston miliyle yağ tutucu yapıyı korur. XC91 ise S45C piston mili, spiral sıyırıcı ve özel gresle daha sade bir seçenek oluşturur.
Seri özellikle robotik kaynak hücreleri, punta kaynak makineleri, otomotiv gövde hatları, kaynak fikstürleri, sac işleme sistemleri ve metal parça konumlandırma uygulamalarında değerlendirilebilir.
TİO Otomasyon olarak SMC CA2-Z-XC88/89/91 kaynak sıçrantısına dayanıklı hava silindirleri, sensörler, valfler, hava hazırlama ekipmanları ve montaj aksesuarları için ürün seçimi, teknik destek ve ürün tedariği sağlıyoruz.
Teknik Özellik Özeti
| Özellik | Açıklama |
| Ürün adı | SMC CA2-Z-XC88/89/91 kaynak sıçrantısına dayanıklı hava silindiri |
| Ürün grubu | Kaynak ortamına uygun özel üretim pnömatik silindir |
| Seri | CA2-Z / CDA2-Z |
| Çalışma tipi | Çift etkili |
| Mil tipi | Tek milli |
| Delik çapı | 40, 50, 63, 80 ve 100 mm |
| Hareket mesafesi | Uygulamaya göre 1–1000 mm |
| Akışkan | Hava |
| Deney basıncı | 1,5 MPa |
| En yüksek çalışma basıncı | 1,0 MPa |
| En düşük çalışma basıncı | 0,05 MPa |
| Piston hızı | 50–500 mm/s |
| Darbe sönümleme | Hava yastıklama veya kauçuk darbe sönümleyici |
| Yağlama | Yağsız çalışmaya uygun |
| Koruma yapısı | Kaynak sıçrantısına dayanıklı spiral sıyırıcı |
| XC88 | Yağ tutucu, özel gres ve paslanmaz çelik 304 piston mili |
| XC89 | Yağ tutucu, özel gres ve S45C piston mili |
| XC91 | Özel gres ve S45C piston mili |
| Konum algılama sensörü | CDA2-Z dahili mıknatıslı yapıyla uyumlu |
| Kaynak ortamı sensörleri | D-P3DW ve D-P4DW serileri uygulamaya göre değerlendirilebilir |
| Kullanım alanı | Kaynak sıçrantısı, çapak ve partikül bulunan otomasyon uygulamaları |
